1   主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的*大高度(cm)表示的漆膜耐沖擊性試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于漆膜耐沖擊性能的測定。

2   引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 308  滾動軸承鋼球

GB 708  冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 1727  漆膜一般制備法

GB 1764  漆膜厚度測定法

GB 3186  涂料產(chǎn)品的取樣

GB 9271 色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

3   儀器及設(shè)備

3.1  放大鏡

     4  倍放大鏡。

3.2  沖擊試驗器

3.2.1  沖擊試驗器如圖所示，由下列各件組成:座1;嵌于座中之鐵砧2;沖頭3;滑筒4;重錘5及重錘控制器。

3.2.1.1  控制器裝置由下列部件組成:制動器器身6;控制銷7;控制銷螺釘8;制動器固定螺釘10及定位標(biāo)11;橫梁15用兩根柱子16與座相連;在橫梁中心裝有壓緊螺帽12;沖頭可在其中移動，用螺釘14將圓錐13連接在橫梁上?；仓欢诵隋N體中，而另一端則為蓋9;滑筒中的重錘可自由移動，重錘借控制裝置固定，并可移動凹縫中的固定螺釘，將其維持在范圍內(nèi)的任何高度上?；采嫌锌潭纫员阕x出重錘所處位置。

3.2.2  沖擊試驗器各部件的規(guī)格

3.2.2.1  滑筒上的刻度應(yīng)等于50±0.1cm，分度為1cm。

3.2.2.2  重錘質(zhì)量為1000±1g，應(yīng)能在滑筒中自由移動。

3.2.2.3  沖頭上的鋼球，應(yīng)符合GB 308 81V的要求，沖擊中心與鐵砧凹槽中心對準(zhǔn)，沖頭進人凹槽的深度為2±0.1mm。

3.2.2.4  鐵砧凹槽應(yīng)光滑平整，其直徑為15±0.3m ，凹槽邊緣曲率半徑為2.5-3.0mm。

3.3  校正沖擊試驗器用的金屬環(huán)及金屬片

3.3.1  金屬環(huán):外徑30min，內(nèi)徑10m ，厚3±0.05m。

3.3.2  金屬片:30inm x 50mm，厚1±0.05m。

3.4  沖擊試驗器的校正
沖擊試驗器把滑筒旋下來，將3m 厚的金屬環(huán)套在沖頭上端，在鐵砧表面上平放一塊1±0.05m厚的金屬片，用一底部平滑的物體從沖頭的上部按下去，調(diào)整壓緊螺帽使沖頭的上端與金屬環(huán)相平，而下端鋼球與金屬片剛好接觸，則沖頭進人鐵砧凹槽的深度為210.1m。鋼球表面必須光潔平滑，如發(fā)現(xiàn)有不光潔不平滑現(xiàn)象時，應(yīng)更換鋼球。

4   取樣

按GB 3186的規(guī)定進行。

5   試板

5.1  材料和尺寸

除另有規(guī)定或商定外，試板為馬口鐵板，應(yīng)符合GB9 271的技術(shù)要求，尺寸為:50mmx120mmx0.3mm；薄鋼板應(yīng)符合 GB 708的技術(shù)要求，尺寸為:65mm x150m x0.45-0.55m (供測膩子耐沖擊性用)。

5.2  試板的處理及涂裝

除另有規(guī)定外，試驗樣板的處理及涂裝應(yīng)按GB 1727的規(guī)定制備試板。

5.3  試板的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)

試板應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件和時間進行干燥。除另有規(guī)定外，應(yīng)將干燥試板在溫度23±2℃和相對濕度50%±5%環(huán)境條件下至少調(diào)節(jié)16h。

5.4  漆膜厚度

按GB 1767規(guī)定測定漆膜厚度。

6   測試步驟

6.1  測試條件

除另有規(guī)定外，應(yīng)在23±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進行測試。

6.2  沖擊試驗步驟

將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15m 。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度(其高度由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或商定)，按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。

記錄重錘落于試板上的高度。

同一試板進行三次沖擊試驗。

6.3  試板的檢查

用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。

7   試驗報告

試驗報告至少包括下列內(nèi)容:

a. 受試產(chǎn)品的型號、名稱、批次、出廠日期及廠名；

b. 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號及標(biāo)準(zhǔn)名稱；

c. 由商定或其他原因與規(guī)定的測定程序的任何不同之處；

d. 試驗的詳細記錄；

e. 試驗日期。